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鈦板加工工藝過程中毛坯制備過程

發(fā)布時(shí)間: 2021-12-17  點(diǎn)擊次數(shù): 867次
 是一種非常活躍的金屬元素,可以和所有元素作用,鈦在加熱中,可以和氧交互作用,表面生成氧化物膜。在不同的加熱溫度下,氧化物膜的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)是不同的。鈦板熱成型較復(fù)雜,每批次的機(jī)械性能都不盡相同,為了保證材料的質(zhì)量,生產(chǎn)廠家都備有合格證和檢測報(bào)告。
  1、制備鈦板對原材料供應(yīng)狀態(tài)要求
  鈦板的一次變形——在冶金工廠軋制成板材,性能的重復(fù)性較差。國內(nèi)與國外生產(chǎn)的同樣成分的鈦板,機(jī)械性能差別不小;國內(nèi)不同工廠生產(chǎn)的板材,性能也不會一樣,即使一個工廠的產(chǎn)品,不同爐號其機(jī)械性能也不盡相同。因此為了保證零件質(zhì)量,首先應(yīng)確保原材料的質(zhì)量。從庫房領(lǐng)用的鈦和鈦合金板料,應(yīng)備有生產(chǎn)廠出廠合格證和本廠復(fù)驗(yàn)合格證。為了日后便于查證,應(yīng)將合格證保存。在必要時(shí),車間可對每張板料制造零件的基本情況作出記錄,以備查考。
  所有板材均要求呈退火狀態(tài)供應(yīng)。為了保證零件的質(zhì)量,應(yīng)清除板材表面的氧化層和其它污染。鈦板表面不得有裂紋、起皮、壓折、夾雜物等缺陷,以及經(jīng)過酸洗的痕跡。板料應(yīng)平直并包紙出庫。在以后的下料、成形、裝配、運(yùn)輸和存放過程中,都應(yīng)注意防止表面劃傷。
  2、鈦板毛坯下料
  各種鈑金件所用的毛料制備方法,有很多相同之處。由于使用的鈦板厚度一般均在2毫米以下,并且厚度為1.5毫米以上的零件很少,因此鈦板的下料均可利用現(xiàn)有的設(shè)備在室溫下進(jìn)行。
  下料時(shí),應(yīng)注意盡量使毛料邊緣光滑,特別要防止邊緣產(chǎn)生裂紋、啃傷和剪痕等缺陷,在剪切厚板時(shí)更應(yīng)注意。
  毛料在成形前應(yīng)去毛刺和去除銳邊。由于鈦板對裂紋擴(kuò)展敏感性強(qiáng),這一工作極為重要,以此消除應(yīng)力集中,防止毛料在成形時(shí)開裂和劃傷模具。可用銼削、砂帶磨或砂紙等去毛刺或打光。
  應(yīng)當(dāng)注意,不管用哪種方法下料,在劃線時(shí),只能采用不產(chǎn)生污染的墨水和筆,在毛料上不允許打鋼印,只能打膠印或?qū)iT配備標(biāo)簽。
  3、成形前的除油與清洗
  在進(jìn)行任何熱成型前,都應(yīng)清除表面的油脂,或其它污物,以免加熱時(shí)對鈦產(chǎn)生污染。此外,毛料表面的氧化物會降低材料的塑性,在成形前應(yīng)該清除。因此為了減少氣氛環(huán)境下的各類影響,一般都采用真空淬火爐及真空退火爐加熱,真空爐中的惰性氣體可以保護(hù)鈦及鈦合金材料在加熱過程中不受污染。


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