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高溫合金固溶處理目的

發布時間: 2022-01-15  點擊次數: 1346次

作為高溫合金材料,面心立方鉑族金屬的主要強化機制是固溶強化、沉淀強化、彌散強化和金屬間化合物強化。本文將評述鉑族金屬高溫固溶強化型合金的發展與現狀,簡要地介紹它們的應用概況,其中重點是鉑和鉑基高溫合金。1鉑族金屬的高溫力學性能在高溫條件下,Ru、Ir、Rh具有比Pt、Pd更高的抗拉強度,尤其是Ir,它在2200℃的持久強度和蠕變斷裂強度遠高于Pt-Rh合金(圖1、2)[1-2]。但是,相對低的室溫延性、較差的抗高溫氧化能力、高的密度(Ir)、高的氧化揮發速率(Ru)、有限的資源和昂貴的價格(Rh)等因素限制了Ru、Ir、Rh金屬及其固溶合金的發展和應用,應用廣泛的仍是鉑基固溶體合金。2固溶強化元素2.1高溫固溶強化機制高溫合金重要的性能是高溫蠕變特性。金屬的蠕變過程由刃型位錯攀移控制,位錯攀移所克服的勢壘就是激活能。已知層錯寬度(d)與堆垛層錯

引言航空航天飛行器常用的變形高溫合金主要有GH3030、GH3044、GH3128、GH3170(GH170)、GH3181、GH4199(GH99)、GH4202、GH586等[1-3],這些合金雖然具有良好的綜合性能,但是在1100℃時強度都不超過90MPa,限制了其部分應用。1984年,美國Haynes國際工業公司開發了一種可在1100℃使用的固溶強化型鎳基變形高溫合金Haynes230[4-6]。它是一種綜合性能優良的Ni-Cr-W系[7-11]高溫合金,名義成分為Ni-22Cr-14W-0.5Mn-0.4Si-0.02La,合金中加入了大量的W、Cr等難熔合金化元素以提高基體的強度,同時添加少量的C以形成碳化物來阻礙晶粒長大和強化晶界。該合金在1100℃的高溫強度可達135MPa、延伸率可達85%,但目前國內獲得的商業級Haynes230合金在1100℃的高溫強度僅為90MPa左右,與國內合金水平相當。2005年以來

 

高溫合金的化學成分,隨著使用溫度的升高,變的愈來愈復雜,因而焊接時越來越困難。影響焊接性能的四大因素是材料因素、設計因素、工藝因素和服役環境。高溫合金的焊接性是指在某一焊接工藝條件下,對合金產生裂紋的敏感性、焊后接頭組織的均勻性、焊接接頭力學性能和采取工藝措施的可行性的綜合評價。高溫合金的焊接性主要受下面幾個因素影響:
(1) 高溫合金的焊接裂紋敏感性。
在高溫合金焊接過程中,出現的焊接裂紋通常有熱裂紋和再熱裂紋,其中熱裂紋分為結晶裂紋和液化裂紋,再熱裂紋主要是指應變時效裂紋。液化裂紋和結晶裂紋形成機理相同,都是由于晶間存在脆弱低熔相或共晶,在焊接產生的高溫條件下承力的作用而開裂。兩者的區別在于結晶裂紋是液態焊縫金屬在凝固過程中形成,而液化裂紋則是由于固態的母材在熱循環的峰值溫度作用下使晶間層重新熔化后形成的。應變時效裂紋一般在沉淀強化高溫合金的焊接后進行時效處理時或者焊后在高溫使用時產生。由于沉淀強化高溫合金晶體內部由于g′的大量析出得以強化,而晶界強度在高溫環境時一般低于晶內強度,加上雜質元素偏聚的不利影響,晶界進一步弱化,從而在晶界發生塑性變形,增加了應變時效裂紋產生傾向,當晶界的實際變形量超過其塑性變形能力就會產生


 

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