上海鋼澤合金集團有限公司

上海鋼澤合金集團是美國NIRONIT下屬品牌之一，專注于不銹鋼、鎳基合金及優特鋼的庫存切割配送服務。目前在17個國家擁有25個加工中心，超過7000家終端客戶，已成為世界范圍內的分銷加工商。

         鋼澤合金集團公司2010年進入中國市場，建立了在中國的大型加工中心鋼澤合金集團有限公司，采用先進的等離子、水下等離子、水刀等切割設備，為廣大中國企業提供全新的原材料采購服務。經銷批發的不銹鋼、鎳基合金、精密鋼帶、銅材合金、優特鋼、C276、400合金、600、825、800H、321、316ti、1.4462銷售消費者市場，在消費者當中享有的聲譽，公司與多家零售商和代理商建立了長期穩定的合作關系。鋼澤合金集團有限公司實力雄厚，重信用、守合同、保證產品質量，以多品種經營特色和薄利多銷的原則，贏得了廣大客戶的信任，受到幾乎所有行業的好評：化學和石油化學，商業，發電，造剛和鋼材結構，機械和設備制造，海上和路上技術設備，泵機制造，鋼軌和貨車制造，造船，切割技術，環境技術，制糖和農業，化工機械、壓力容器、換熱設備、自動化儀表等裝備制造業。 

上海鋼澤合金集團的強項：

1、投入、負責并且受過良好培訓的員工

2、有效的問題解決方案

3、盡心盡力讓您的需求順利實現

4、自有存貨豐富

5、提供分訂單的存貨服務

6、采購能力強

7、根據您的要求在旗下公司以現代化的設備對鋼材進行一般鋸切、多鋸切割、激光切割、離子切割和水割等 

8、其他服務如材料檢驗、處理和雜質分離

X12CrNiMoN225

為使X12CrNiMoN225材料具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除了選用合理的規格形態（市場上以X12CrNiMoN225板材、X12CrNiMoN225棒材、X12CrNiMoN225管材、X12CrNiMoN225線材、X12CrNiMoN225帶材等規格多見），熱處理工藝往往是的。與其他加工工藝相比，X12CrNiMoN225熱處理一般可以通過不改變X12CrNiMoN225材料化學成分等方式來得到所需的性能。X12CrNiMoN225熱處理工藝分類如下：

X12CrNiMoN225整體熱處理——X12CrNiMoN225退火————包括不*/*退火和等溫退火、球化退火、去應力退火。

X12CrNiMoN225整體熱處理——X12CrNiMoN225正火————主要是****低碳X12CrNiMoN225鋼的力學性能，****切削加工性。

X12CrNiMoN225整體熱處理——X12CrNiMoN225淬火————淬火介質有鹽水淬，水淬和油淬。

X12CrNiMoN225整體熱處理——X12CrNiMoN225回火————常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等

X12CrNiMoN225整體熱處理——X12CrNiMoN225調質————為了獲得一定的X12CrNiMoN225強度和韌性

X12CrNiMoN225整體熱處理——X12CrNiMoN225時效————以****X12CrNiMoN225合金的硬度、強度或電性磁性等

X12CrNiMoN225化學熱處理——X12CrNiMoN225滲碳————滲碳根據滲劑的聚集態的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。

X12CrNiMoN225化學熱處理——X12CrNiMoN225滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。

X12CrNiMoN225化學熱處理——X12CrNiMoN225滲金屬———

X12CrNiMoN225表面熱處理——X12CrNiMoN225火焰淬火——主要技術參數是X12CrNiMoN225表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。

X12CrNiMoN225表面熱處理——X12CrNiMoN225感應加熱——零件如果局部硬度要求較高時選擇此處理。

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  不管是通過何種熱處理工藝來改變X12CrNiMoN225材料性能，都與X12CrNiMoN225化學成分息息相關，所以掌握其標準值，至關重要。上海鋼澤合金集團合金銷售X12CrNiMoN225材料具有多年經驗，對各國各行業的標準規范了如指掌，讓我們從鋼澤合金集團合金數據

材料號：1.4462

牌號：X12CrNiMoN225

標準：DIN 17400

●特性及應用：

X12CrNiMoN225不銹鋼，德國DIN標準不銹鋼。

●化學成分：

碳 C：≤0.03

硅 Si：≤1.00

錳 Mn：≤2.00

磷 P：≤0.030

硫 S：≤0.020

鉻 Cr：21.00~23.00

鉬 Mo：2.50~3.50

鎳 Ni：4.50~6.50

釩 V：—

氮 N：0.08~0.20

  注：凡含有Cr、Mo、V、Ti、Al等元素的低、中碳合金結構鋼、工具鋼、不銹鋼(不銹鋼滲氮前需去除工件表面的鈍化膜,對不銹鋼、耐熱鋼可直接用離子氮化方法處理)、球墨鑄鐵等均可進行滲氮. 滲氮后零件雖然具有高硬度、高耐磨性和高的疲勞強度,但只是表面很薄的一層(鉻鉬鋁鋼于500--540C經35--65h滲氮層深只達0.3--0.65mm) .必須有強而韌的心部組織作為滲氮層的堅實基底,才能發揮滲氮的****作用。

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  X12CrNiMoN225熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現，若是此三種手段把握不好就會出現以下常見問題：

1.過熱

——過熱X12CrNiMoN225組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩定性下降。由于淬火組織過熱，X12CrNiMoN225鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。

2.欠熱

——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使X12CrNiMoN225硬度下降，耐磨性急劇降低，影響X12CrNiMoN225材料壽命。

3.淬火裂紋

——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于X12CrNiMoN225鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是X12CrNiMoN225鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。

4.熱處理變形

——X12CrNiMoN225在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以X12CrNiMoN225熱處理變形是難免的。

5.表面脫碳

——X12CrNiMoN225在熱處理過程中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發生氧化作用使零件表面碳的質量分數減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過****后加工的留量就會使零件報廢。X12CrNiMoN225表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據。

6.軟點

——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當等原因造成的X12CrNiMoN225表面局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面X12CrNiMoN225耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。

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  X12CrNiMoN225材料熱處理的重要性，通過上文的剖析后凸顯無疑。當然X12CrNiMoN225材料的熱處理只是一種方法來改變X12CrNiMoN225材料的化學成分/硬度/密度等性能；我們為了避免材料的還會考慮X12CrNiMoN225材料的市場規格與價格，包括但不限于X12CrNiMoN225板/管/棒/帶/