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一、不銹鋼粗鋼冶煉工藝流程
目前世界上生產(chǎn)不銹鋼的冶煉工藝主要分為一步法、二步法和三步法,以及新型一體化生產(chǎn)方法。一步法冶煉為:鐵水+AOD(氬氧精煉爐) ;二步法為:EAF(電弧爐)+AOD(氬氧精煉爐)。三步法為:EAF(電弧爐)+AOD(氬氧精煉爐)+ VOD(真空精煉爐)。除了傳統(tǒng)的幾種生產(chǎn)工藝,目前一體化生產(chǎn)工藝,即從鐵水直接到不銹鋼的生產(chǎn)工藝,也被很多企業(yè)采用,生產(chǎn)流程為:RKEF(回轉(zhuǎn)窯電爐)+AOD(氬氧精煉爐)。
二、不銹鋼熱軋工藝流程
不銹鋼熱軋工藝是以板坯(主要為連鑄坯)為原料,經(jīng)加熱后由粗軋機(jī)組及精軋機(jī)組制成帶鋼。從精軋最后一架軋機(jī)出來(lái)的熱鋼帶通過(guò)層流冷卻至設(shè)定溫度,由卷取機(jī)卷成鋼卷,冷卻后的鋼卷外表有氧化皮,呈現(xiàn)黑色,俗稱(chēng)“不銹鋼黑皮卷"。經(jīng)過(guò)退火酸洗,去掉氧化表面,即為“不銹鋼白皮卷",不銹鋼市場(chǎng)流通的大部分熱軋產(chǎn)品為不銹鋼白皮卷。具體不銹鋼熱軋生產(chǎn)工藝流程如下:
三、不銹鋼冷軋工藝流程
在不銹鋼熱軋之后,部分不銹鋼熱軋品直接被下游使用,部分熱軋產(chǎn)品需要繼續(xù)加工成冷軋之后再使用。
不銹鋼冷軋,多采用熱軋厚度在3.0-5.5mm厚度的不銹鋼熱軋產(chǎn)品,經(jīng)過(guò)冷軋?jiān)O(shè)備的壓延加工之后,生產(chǎn)成不銹鋼冷軋產(chǎn)品。當(dāng)前不銹鋼冷軋主要生產(chǎn)工藝為兩類(lèi):不銹鋼單機(jī)架冷軋、不銹鋼多機(jī)架冷軋。具體生產(chǎn)流程如下圖:
在不銹鋼經(jīng)過(guò)冷軋之后,需要經(jīng)過(guò)退火和酸洗機(jī)組。冷軋后的不銹鋼退火,是通過(guò)再結(jié)晶的過(guò)程消除加工硬化而達(dá)到軟化的目的;酸洗的目的一是去掉退火過(guò)程中在鋼帶表面形成的氧化層,二是對(duì)不銹鋼表面進(jìn)行鈍化處理,提高鋼板耐蝕性。