鍛銅是一種區(qū)別于鑄銅的工藝，是在銅板上進行創(chuàng)作，利用銅板加熱后質(zhì)地變軟，錘打后又恢復堅硬的特性，重復這一過程，最終制作出鍛銅浮雕、鍛銅雕塑等圓雕藝術作品或其它生活、工業(yè)用品。隨著人民生活水平和審美的提升，鍛銅這一傳統(tǒng)工藝尤其在工藝美術領域受到越來越多設計師和大眾的喜愛。 

火、錘子和鏨子是鍛銅的三個重要元素。 

小型鍛銅工藝作品或大型鍛銅作品局部加工可以采取氧氣加乙炔產(chǎn)生的高溫加熱，大型作品就需要生爐火鼓風加熱。加熱這一環(huán)節(jié)相對容易。加熱后的銅板要用皮錘敲打平整。 

適當比例的松香和土等原料放在容器內(nèi)熔化后，將其倒入四周有3－5厘米高起邊沿的工作臺上，用于固定加熱后的銅板，此法比最初的沙袋法牢固且錘鏨手感好。 

錘子和鏨子的運用則是整個鍛銅工藝的關鍵，這即是"鍛銅“又被稱為"鏨銅“的原因。每個鍛銅師傅手中都有上百把形式各樣的鏨子，在銅板上用這些鏨子勾勒出高低起伏的線條叫"走線“，快速準確的按圖紙走線是需要下幾年的功夫的，尤其是一些關鍵部分，比如人物的面部特征等。大型鍛銅作品需要多名鍛銅工匠的配合和集體創(chuàng)作，一些工藝過程要求工匠的配合要十分默契，比如有時需要將銅板懸掛起來，鍛銅師傅們在銅板的兩側(cè)同時作業(yè)，使每一個高低錯落的線條達到。 

之后的作品再經(jīng)過焊接組裝、打磨刨光或做舊上色處理，一件鍛銅作品就完成了。 

下面就來詳細的介紹下鍛銅雕塑的制作工藝流程： 

第一步：泥稿制作  

泥塑小稿是鍛銅雕塑制作流程中重要的環(huán)節(jié)，是決定雕塑的基本造型和雕塑風格的主要步驟，需得到甲方的認可，等小稿確定后，即可進行雕塑泥稿放大制作。  

第二步：翻模  

等泥稿經(jīng)甲方確認后，就可以翻模了（一般是玻璃鋼稿翻制），由于鍛銅雕塑需要求反復鍛打及搬動，玻璃鋼稿要求厚度較高，內(nèi)骨架堅固，如達不到此要求則可能在鍛銅過程中會出現(xiàn)模具破裂的現(xiàn)象，影響雕塑的制作進度和制作效果。  

第三步：下料和鍛制  

在翻制完畢的玻璃鋼稿上面劃線分塊，便于銅板下料，銅板下料切割可用電剪刀或等離子切割機，下料完畢后即可進入鍛造部分。  

第四步：組裝  

在鍛造進行至一定階段時，即可進入雕塑組裝工序，將鍛制好的銅板根據(jù)玻璃鋼稿依次組裝，縫隙比較小的地方用氬弧焊機焊接即可，縫隙較大時用火焊拼接，要求制作工藝師嚴格按照玻璃鋼稿加工，拼接不變形扭曲，細節(jié)處理細膩，這里需注意雕塑內(nèi)部骨架的強度和節(jié)點的牢固。  

第五步：著色處理  

鍛銅雕塑整體制作完畢后，為便于鍛銅雕塑著色效果和附著力，經(jīng)過整體的一遍細砂輪打磨修整，用硝酸配合硫化鈉、硫化鉀按一定比例做成酸處理溶液，對雕塑進行著色處理，這是鍛銅雕塑最重要的環(huán)節(jié)，必須一次成功，如處理不好就成為雕塑最大的敗筆，再行更改費時費力，著色完畢后用拉絲布局部調(diào)整，最后噴涂保護漆。  

第六步：現(xiàn)場安裝  

鍛銅雕塑在運輸及吊裝過程中防止磕碰，焊接注意與預埋件的連接和加固，注意雕塑的抗風和防破壞強度，最后對焊接點進行補色處理。  

鍛銅工藝充分發(fā)揮了金屬板材能在空間中產(chǎn)生體積變化的延展性。下面詳細說明一下鍛銅鑄造流程中的工藝處理。 

一、的金屬工藝的處理 

的銅板應選擇厚度在1.2mm以上的紅銅（既純銅，又稱紫銅）板料。在鍛打時要高溫退火，在冷卻之后開始鍛打，這樣，銅的柔韌性和延展性才達到最佳的狀態(tài)，在每次鍛高浮雕的時候，都要進行煅燒退火的處理，如此反復多次，才能使浮雕鍛錘到理想高度，這樣的處理能防止加工硬化斷裂，也有利于進一步讓銅板延展形變，達到浮雕鍛錘的理想高度。 

二、鏨形（工匠稱為攢活）的工藝 

先將創(chuàng)作好的圖稿等比例復印，用乳膠固定在銅板上，然后再放到墊有特制膠版的地面上鏨形（也稱透稿）。利用各種鏨子（鏨形的工具）依著畫稿將線圖準確地鏨打在銅板上，再用橡皮錘、木錘、木拍（方木）等重新整平浮雕銅板。鏨形是一個重要的環(huán)節(jié)，因為造型的準確與否，直接影響下一道鍛形工序。鏨形后還要在特制膠版（藝術院校稱塑型膏）上鏨出大起伏。 

三、鍛打的工藝 

這個過程最為重要，它直接決定浮雕的成敗。鍛打分為兩種：畫幅小的就直接在墊有塑型膏的案臺上捶打。這是個技術性要求很高的工藝程序，要把整張銅板反復多次鍛擊。確定浮雕的高度、深度、和浮雕的各個層次關系。完成粗鍛程序、接著要跟進較精細的鍛擊，調(diào)整浮雕的細微變化和層次結構的上下關系，與此同時要及時給銅板煅燒退火，以免將銅板擊破。 

在“起活"的過程中，不能一下起得太高，否則就會斷裂，這個要多次繁復地進行，每次“起活"都要用乙炔高溫加熱，使其軟化(提高銅板的延展性)，冷卻再錘擊鍛打。 

四、整形（也稱找細）的工藝 

就是將鍛打好的浮雕進行整體造型的精細化修正，使圖像精細，也可以用塑像膏將圖形的負面（既背面）灌實，再用小的鏨子敲打浮雕的細部造型，逐步深入細節(jié)刻畫從整體到局部，再由局部到整體，不斷調(diào)整浮雕的主次關系和形體結構，使其線性挺拔有力、結構清晰、輪廓形象惟妙惟肖、根據(jù)浮雕創(chuàng)作的形式和內(nèi)容，在鍛打的過程中，可保留錘擊和鍛造的工藝肌理，使浮雕作品更有藝術的感染力和張力。 

五、打磨和拋光的工藝 

經(jīng)過整形之后的鍛銅浮雕，可能在制作過程中會留下焊點和毛刻等瑕疵，因此就要對浮雕進行打磨和拋光。對浮雕打磨，先粗磨，再用各種銼刀和紗布打磨，也是進一步使整體更加清晰的一個過程。打磨之后，再用拋光機進一步去除浮雕高起的面上所有的工作痕跡，讓浮雕高起的表面光潔、精美。 

六、鍛銅浮雕表面著色和保護工藝 

銅板表面著色和保護的處理工藝十分復雜和多樣，著色的方法一般可分為涂裝色、化學著色、電解著色、化學鍍及電鍍著色、熱處理著色和鎏金、貼金等。浮雕作品的表面處理方式要根據(jù)作品的內(nèi)容和樣式來選擇。