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K418是 γ’ 相沉淀強化型鎳基鑄造高溫合金。在900℃以下具有良好的蠕變強度、熱疲勞性能和抗氧化性能。合金成分較簡單，不含鉆，密度較低，通常在鑄態使用。采用熱等靜壓(HIP)處理及隨后熱處理，可以提高塑性和疲勞性能，也可以使經過長期使用后組織退化和性能降低的零件恢復其組織和使用性能。在800℃長期時效會析出少量 σ 相，但對性能無明顯影響。該合金適合于制作在900℃以下工作的燃氣輪機的渦輪轉子葉片、導向葉片和整鑄渦輪以及其他高溫零件。
K418合金用途
鎳基高溫合金被廣泛地用于航空、 航海、 石油化工等領域。 K418 材料是一種鎳基高溫合金，它是目前航空發動機和工業燃氣輪機渦輪葉片等高溫部件的主要用材，在先進的飛機發動機中這種合金的重量占 50％ 以上，使用溫度在 650 ～ 1100 ℃ 范圍內。
K418合金成分
(1) 采用較小的過熱度，能提高K418鑄造合金室溫拉伸性能，屈服強度性能裕度可提高17.6%。
(2) 不同冷卻速率和過熱度，晶粒度和枝晶特性明顯不同。較快冷卻速率和較小過熱度的綜合作用，能使枝晶明顯細化，控制合適的晶粒度和枝晶臂距，可有助于改善合金性能。
K418合金熱導率
由于高溫合金的特殊性能，合金元素較多，導致其鑄件性能也不好，常有晶粒粗大等鑄造缺陷，因而會導致一些非正常的刀具磨損，給試驗帶來一些影響。當刀具切削到材料中的鑄造缺陷時，由于切削力大，會形成應力集中，使產品產生裂紋。高溫合金中含有比重較大的 Ni 元素，由于加工時刀具是在高溫高壓條件下工作的，形成刀具磨損的原因非常復雜，涉及到機械、 物理、 化學和金相等作用。
(1) 加工工藝的影響
加工時各種狀態下的切削條件，會導致不同的試驗結果，其中包括采用何種刀具材料，采用何切削液，刀具的切削參數如何等等。
(2) 刀具材料
由于高溫合金在切削時的切削力大、 切削溫度高、冷硬現象嚴重，因此應選用硬度高、耐磨性好，又有足夠的強度和韌性的刀具材料。
(3) 切削液
合理選用切削液，可以有效地減小切削過程中的摩擦，改善散熱條件，降低切削力、切削溫度和刀具磨損、提高刀具耐用度和切削效率，保證加工表面質量和降低產品加工成本。
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