一、材質與特性
GH2036,又稱GH36,屬于沉淀強化鐵基高溫合金,以其優良的力學性能和成本效益而在高溫應用中備受青睞。由于其化學成分中Mn代替了部分Ni,從而降低了成本并保持了高性能,使得GH36成為噴氣發動機渦輪盤材料和高溫緊固件的常用材料。
二、執行標準與化學成分
GH2036的執行標準是GB/T 14992-2005,化學成分如下:
- 碳(C)含量:0.34-0.40%
- 硅(Si)含量:0.30-0.80%
- 錳(Mn)含量:7.70-9.50%
- 磷(P)含量:≤0.035%
- 硫(S)含量:≤0.030%
- 鎳(Ni)含量:7.00-9.00%
- 鉻(Cr)含量:11.50-13.00%
- 鉬(Mo ) 含量:1.10-1.40%
- 鈦(Ti ) 含量: ≤0.12%
- 釩(V ) 含量:1.250-1.550%
- 鈮(Nb)含量:0.25-0.50%
三、應用
由于GH2036具有優異的性能和成本效益,它被廣泛應用于噴氣發動機渦輪盤材料和高溫緊固件。在這些應用中,GH2036能夠保證高性能的同時,降低制造成本。此外,GH2036還可用作高溫閥門、管道和熱交換器等其他高溫設備。
四、固溶熱處理工藝
為了確保GH2036的性能達到最佳狀態,需要對其進行適當的固溶熱處理。固溶溫度為1140℃,保溫時間為1.5至2小時,然后水冷。水冷的目的在于防止冷卻過程中VC的析出,從而導致大截面內外在時效時性能不均勻。
經過固溶處理后的GH2036需要進行兩次時效處理。第一次時效在670℃下進行12至14小時,然后加熱到770至800℃進行第二次時效10至12小時。在第一次時效過程中,由于溫度較低,VC析出相變得非常細小且分布均勻,此時強度很高,但塑性和韌性較低,存在缺口敏感性。然后在高于工作溫度進行第二次時效時,VC顆粒適當長大但仍保持均勻分布,這種組織在低于750℃時有很好的穩定性,同時提高了塑性和韌性,改善了缺口敏感性。