GH4169 材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

發(fā)布時(shí)間： 2023-05-16　　點(diǎn)擊次數(shù)： 453次

GH3128簡(jiǎn)介：

牌號(hào)：GH3128

特性：有高的塑性，較高的持久蠕變強(qiáng)度等

用途：航空發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒室火焰筒等

規(guī)格：圓鋼|方鋼|板材|管材|毛料|光料|精料

GH3128高溫合金主要成分%：

GH3128高溫合金特性與用途：

GH3128（GH128）是以鎢、鉬固溶強(qiáng)化并用硼、鈰、鋯強(qiáng)化晶界的鎳基合金，具有高的塑性，較高的持久蠕變強(qiáng)度以及良好的抗氧化性和沖壓、焊接等性能。其綜合性能優(yōu)于GH3044和GH3536等同類鎳基固溶合金。適合于制造害950℃下長(zhǎng)期工作的航空發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒室火焰筒、加力燃燒室殼體、調(diào)節(jié)片及其他高溫零部件，主要產(chǎn)品為冷軋薄板，也可供應(yīng)熱軋板、棒材、鍛件、絲材和管材。

GH3128高溫合金熱處理制度：

交貨狀態(tài)固溶溫度為1140～1180℃，空冷。高溫性能經(jīng)1200℃補(bǔ)充固溶處理后進(jìn)行檢驗(yàn)。

GH3128(GH128) 品種規(guī)格與狀態(tài):

冷軋薄板0.8～4.0mm、熱軋板4～14mm、冷拉焊絲Φ0.3～10mm。冷軋板和熱軋板于固溶和酸洗；焊絲于冷拉、半硬或固溶和酸洗狀態(tài)。

GH3128高溫合金(GH128) 熔煉與鑄造工藝：

非真空或真空感應(yīng)爐加電渣重熔。

GH3128高溫合金(GH128) 應(yīng)用概況與特殊要求：

合金適用于制造在950℃以下工作的航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室和加力燃燒室零部件，使用效果良好。

研究了一種新型預(yù)熔渣電渣重熔GH3128、GH2132合金的鋼錠表面質(zhì)量、易燒損元素的燒損規(guī)律。

對(duì)電渣錠的頭尾，從表面到中心進(jìn)行了Al、Ti等元素的化學(xué)分析和光譜掃描。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，使用此預(yù) 熔渣電渣熔煉GH3128、GH2132合金，可以有效的改善鋼錠表面質(zhì)量，并很好的控制合金的、Ti元素?zé)龘p。

高溫合金電渣質(zhì)量是影響其成材率的一個(gè)重要因素。高溫合金因其合金比很高，熔點(diǎn)很低，電渣重熔時(shí)鋼渣熔點(diǎn)差距小，經(jīng)常出現(xiàn)錠身夾渣、裹渣現(xiàn)象。很多高溫合金有較高的Al、Ti元素，電渣燒損嚴(yán)重，很難控制。

電渣時(shí)使用預(yù)熔渣代替配制粉渣有以下幾個(gè) 優(yōu)點(diǎn)，一、穩(wěn)定了渣的成分，二、不易吸收水份，起弧化渣電流穩(wěn)定、時(shí)間短，改善鋼錠底部質(zhì)量，三、不易崩渣，提高操作安全，降低粉塵污染。

1實(shí)驗(yàn)材料及方法

1．1預(yù)熔渣理化指標(biāo)

實(shí)驗(yàn)使用的預(yù)熔渣顆粒尺寸為0～10 IBm大小，凝固溫度約1 200℃，在1 700 oC電導(dǎo)率為3．5(n～cm。。)，化學(xué)成分見表。

1．3實(shí)驗(yàn)方法

采用新預(yù)熔渣將GH3128、GH2132母電極在大氣氣氛電渣爐重熔。GH2132合金重熔過程中6組實(shí)驗(yàn)均勻加入了不同量的脫氧Al粉，對(duì)電渣錠H、A端30mm鋸切取低倍片如圖1，在低倍片圖中1、2、3 號(hào)位置取成分分析試樣，并用光譜儀對(duì)圖中陰影部

分從中心到邊緣進(jìn)行光譜掃描，記錄Ti元素含量。

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2實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論

2．1 GH3128合金電渣實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論

GH3 128合金使用本預(yù)熔渣重渣后鋼錠表面質(zhì)量良好，無任何明顯夾渣、裹渣、渣溝現(xiàn)象，采用三七渣電渣重熔的鋼錠，在H端(200 300)mm處渣溝嚴(yán)重，相比之下大大提高了GH3128合金鋼錠的表面質(zhì)量。

此預(yù)熔渣熔點(diǎn)約1 200℃，GH3128合金熔點(diǎn)在1 340 oC～1 390℃之間。熔點(diǎn)差100℃～ 200℃，更有利于渣鋼分離，形成光滑的鋼錠表面。H端、A端試樣1、2、3化學(xué)分析結(jié)果見表4。

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另外對(duì)圖1中陰影部分從中心向邊緣進(jìn)行光譜掃描，H端和A端分別記錄l0次Ti元素含量見表5。

從表4可以看出，電渣后，鋼錠成分C、Si與母材相差不大，不存在燒損情況，H端Al元素稍有燒損，其主要原因是電渣開始后，空氣中的氧通過氧化渣

面附近的紅熱電極，或通過渣池導(dǎo)致Al的氧化，后者主要通過熔渣中含有的可變價(jià)元素(如Fe、Mn)的低價(jià)氧化物或低價(jià)金屬離子的“傳遞作用"來實(shí)現(xiàn) 的。所發(fā)生的主要的Al的氧化反應(yīng)有：

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隨著冶煉進(jìn)行，渣系逐漸趨于穩(wěn)定，到電極上端時(shí)，渣系中的Al進(jìn)行的反應(yīng)接近了動(dòng)態(tài)平衡，此時(shí)，Al元素的燒損可通過冶煉過程中加入的Al粉補(bǔ) 充，鋼錠中Al含量與母材持平。

通過表4、表5可以看出，GH3128合金鋼錠Ti元素含量H端與母材持平，無燒損現(xiàn)象，A端Ti含量稍有增加，這是因?yàn)镚H3128合金含有與Ti含量一樣的Al，此預(yù)熔渣中含有3％左右的TiO ，隨著熔煉進(jìn)行，渣溫升高，渣中TiO 含量有所增加，燒Al增Ti，進(jìn)行如式(5)的反應(yīng)，導(dǎo)致鋼錠A端Ti含量稍有增加。