高溫合金概述;
高溫合金是一種特殊的合金材料,具有優異的高溫性能和耐腐蝕性能。它主要由鎳、鉻、鉬、鎢等元素組成,也被稱為“超合金,"具有高強度、高韌性、高耐熱性和高耐腐蝕性等特點,廣泛應用于航空、航天、能源、化工等領域。
言歸正傳下面我們來說說────── GH4710 鎳基高溫合金
GH4710合金是一種高Al、Ti含量的鎳基高溫合金,很難變形。它具有良好的抗拉強度、高溫耐久性和疲勞性能,特別是900℃以上的高強度、抗氧化性和組織穩定性。主要用于制造高推重比、高效率的發動機渦輪盤,也可用于制造整體式燃氣輪機轉子。工作溫度可達980℃。
GH4710化學成分:
碳C ≤0.10
硅Si ≤0.15
錳Mn ≤0.15
磷P ≤0.015
硫S ≤0.01
鉻Cr 16.5-19.5
鎳Ni 余
鉬Mo 2.5-3.5
鈷Co 13.5-16
銅Cu -
鐵Fe ≤1
鈮Nb -
硼B 0.01-0.03
鈦Ti 4.5-5.5
鋁Al 2-3
鋯Zr ≤0.06
鎢W 1-2
鈰Ce ≤0.02
GH4710物理功用:
密度:8.39g/Cm3
磁性:無
熱導率/w/(m.k)65-900℃ 11.3-22.6
電阻率℃)/(Ω.mm2/m)100℃
比熱容℃)/kg/(kg.k)℃25-800℃
線脹系數/(10-6/k)20-700℃ 14.41
溫度0/℃ 25 600 700
彈性模量ED/GPA 227 194 186
GH4710特性及應用;
1.GH4710鎳基合金的高溫性能極為突出。在高溫環境下能保持原有的物理機械性能,具有較高的熱穩定性和耐腐蝕性。這使其能夠承受溫度下的高熱和化學腐蝕,確保航空、火箭、艦船等高科技領域的飛行器在危險的高溫環境下進行高空長距離飛行。
2.GH4710鎳基合金具有優異的耐腐蝕性能。在強酸、強堿、高鹽、高溫等惡劣環境下,GH4710鎳基合金能保持穩定的理化性能,不受腐蝕或老化的影響。這一特性使得GH4710鎳基合金廣泛應用于石油化工、天然氣開采、水泥生產等工業環境中。
3.GH4710鎳基合金的力學性能也很優異。具有的強度、韌性和耐磨性,能承受高負荷、高轉速、高振動等復雜機械的要求。這種材料的優異性能不僅保證了大型基礎設施的穩定安全運行,也為高壓容器、電站、地下采礦等科技領域提供了有效的保護。
總之,隨著科技的發展和工業的進步,高溫合金也在不斷的發展升級,目前,科研人員正在開發一系列新的高溫合金,以改善其機械性能和加工性能,并探索其在更廣泛領域的應用,未來,高溫合金將繼續發揮其優勢,成為高性能材料領域的重要代表之一。