陜西高溫合金廠家
簡要描述:陜西高溫合金廠家GH2150 GH150化學(xué)成分:牌號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(%)CCrNiWM0A1TiFeNbZrBCeMnSiPSCu時(shí)效硬化型鐵基合金GH2150≤O.0814.0~16.O45~502.5~3.54.5~6.00.8~1.31.8~2.4余量0.9~
產(chǎn)品型號(hào): GH150
更新時(shí)間:2021-08-03
訪問數(shù)量:591
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
陜西高溫合金廠家高韌性及耐高溫性;高溫下具有X異的耐熱疲勞及耐磨性;非常適合用于高要求的產(chǎn)品;
熱處理變形小;與的冶煉鋼相比,具有更好的等向性,各方向均有的韌性和塑性。
GH150高溫合金鋼的主要應(yīng)用及制作:
適應(yīng):輕合金壓力成形;鋼材鍛造成形之模具;模具;重合金生產(chǎn)之方鐵及導(dǎo)套;
壓力成形模模具;壓鑄模(上模、下模、鑲塊、頂針、套筒冷沖裁、熱剪及耐磨部件。
模(凹模、模墊、筒、凸模);鋁、銅、鎂的熱壓成形模;塑料模;
html模版GH150沉淀強(qiáng)化型鎳鐵合金
GH150沉淀強(qiáng)化型鎳鐵合金
GH150合金是沉淀強(qiáng)化型Ni-Fe基高溫合金,主要強(qiáng)化相為Cc相。
牌號(hào):
GH2150 GH150
化學(xué)成分:
牌號(hào) | 化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(%) | ||||||||||||||||||
C | Cr | Ni | W | M0 | A1 | Ti | Fe | Nb | Zr | B | Ce | Mn | Si | P | S | Cu | |||
時(shí)效硬化型鐵基合金 | |||||||||||||||||||
GH2150 | ≤O.08 | 14.0~16.O | 45~50 | 2.5~3.5 | 4.5~6.0 | 0.8~1.3 | 1.8~2.4 | 余量 | 0.9~1.4 | ≤0.05 | ≤O.01 | ≤0.02 | ≤ 0.40 | ≤0.40 | ≤0.015 | ≤O.015 | ≤0.070 | ||
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):
GB/T 14992-2005
特性及用途:
這類合金鉻、鎳含量相對(duì)較低,故的溫度僅約800%,但是含彌散強(qiáng)化相形成元素(v、A1、Ti)量相對(duì)較高,在固溶體基體上可形成化合物強(qiáng)化相,所以常用熱處理形式為固溶處理+時(shí)效。通過固溶處理,可以使合金固溶強(qiáng)化;通過時(shí)效處理,可以使合金析出細(xì)陜西高溫合金廠家小強(qiáng)化相[VC、Ni3A1、Ni3Ti,Ni3(A1•Ti)],從而提高室溫和高溫強(qiáng)度。固溶并時(shí)效處理后的組織為奧氏體+彌散化合物。例如GH2132的化合物量為2.5%、GH2135的化合物量為14%這類合金通常應(yīng)用于高溫下受力的零件,如渦、螺栓和工作溫度不高的轉(zhuǎn)子葉片等。
GH150合金小規(guī)格棒材主要用于某航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造高壓壓氣機(jī)葉片。
材料詳細(xì)介紹
DIN 50602-K1≤10、或者按客戶要求
供應(yīng)1.2367鋼出廠狀態(tài)及硬度:退火硬度至220HB(750N/mm2)
運(yùn)用狀態(tài):HRC35~55(1000~1600N/mm2)
注:凡含有Cr、Mo、V、Ti、Al等元素的低、中碳合金結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、不銹鋼(不銹鋼滲氮前需去除工件表面的鈍化膜,對(duì)不銹鋼、耐熱鋼可直接用離子氮化處理)、球墨鑄鐵等均可進(jìn)行滲氮. 滲氮后零件雖然具有高硬度、高耐磨性和高的疲勞強(qiáng)度,但只是表面很薄的一層(鉻鉬鋁鋼于500--540C經(jīng)35--65h滲氮層深只達(dá)0.3--0.65mm) .必須有強(qiáng)而韌的心部組織作為滲氮層的基底,才能發(fā)揮滲氮的較大作用。
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GH150高溫合金熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見問題:
1.過熱
——過熱GH150高溫合金組織中殘留奧氏體增多,尺寸性下降。由于淬火組織過熱,GH150高溫合金鋼的晶體,會(huì)零件的韌性下降,抗沖擊性能,軸承的壽命也。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使GH150高溫合金硬度下降,耐磨性急劇,影響GH150高溫合金材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于GH150高溫合金鋼材的抗斷裂強(qiáng)度;工作表面的原有缺陷(如表面微細(xì)裂紋或劃痕)或是GH150高溫合金鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等)在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中;嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——GH150高溫合金在熱處理時(shí),存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復(fù)雜多變的,因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以GH150高溫合金熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——GH150高溫合金在熱處理中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的分?jǐn)?shù),造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過較后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。GH150高溫合金表面脫碳層深度的測定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn),可做仲裁判據(jù)。
6.軟點(diǎn)
——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?/span>GH150高溫合金表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面GH150高溫合金耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。
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