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鑄造高溫合金廠家合金棒虧本甩賣(mài)

鑄造高溫合金廠家合金棒虧本甩賣(mài)

簡(jiǎn)要描述:鑄造高溫合金廠家合金棒虧本甩賣(mài)型號(hào):K423
  化學(xué)成分:
  C0.12-0.18
  Cr14.50-16.50
  Ni余量
  Mo7.60-9.00
  Co9.00-10.50
  W≤0.20
  Al3.90-3.80
  Fe≤0.50
  Si≤0.20
  Mn≤0.20
  P≤0.010
  S≤0.010
  Nb≤0.25
  B0.004-0.008
  Hf≤0

產(chǎn)品型號(hào): k423

更新時(shí)間:2021-08-24

訪問(wèn)數(shù)量:475

廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

詳情介紹

鑄造高溫合金廠家合金棒虧本甩賣(mài)上海鋼澤合金集團(tuán)有限公司的K423鑄造高溫合金 圓鋼產(chǎn)品均產(chǎn)自:X特鋼、本鋼、承德建龍、天鋼、冶鋼、寶鋼、宣鋼、魯麗、興澄等大型國(guó)內(nèi)X特鋼企業(yè)。眾多上游企業(yè)提供寬廣的資源補(bǔ)貼政策,配合我公司雄厚的資金作為保證,公司在零售、批發(fā)、直發(fā)等業(yè)務(wù)的經(jīng)營(yíng)中以惠的價(jià)格,X質(zhì)的現(xiàn)貨資源為廣大用戶提供快捷的服務(wù)。。公司堅(jiān)持質(zhì)量立廠,推行質(zhì)量管理,產(chǎn)品從合同簽訂、售后服務(wù)全過(guò)程實(shí)施嚴(yán)格的控制,產(chǎn)品性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求,保證為顧客提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。

K423鑄造高溫合金
  型號(hào):K423
  化學(xué)成分:
  C0.12-0.18
  Cr14.50-16.50
  Ni余量
  Mo7.60-9.00
  Co9.00-10.50
  W≤0.20
  Al3.90-3.80
  Fe≤0.50
  Si≤0.20
  Mn≤0.20
  P≤0.010
  S≤0.010
  Nb≤0.25
  B0.004-0.008
  Hf≤0.250



鑄造高溫合金廠家合金棒虧本甩賣(mài)我們可以為客戶代理產(chǎn)品訂購(gòu)或者幫助客戶從國(guó)外直接調(diào)配現(xiàn)貨資源,鎳的用途:鎳大量用來(lái)制造各種類型的不銹鋼,軟磁合金和合金結(jié)構(gòu)鋼,鎳和鉻,銅,鋁,鈷等元素可組成耐熱合金,電工合金和耐蝕合金等,鎳基耐熱合金主要作渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)渦。



K423鑄造高溫合金

K423鑄造高溫合金將鎳及鎳合金板經(jīng)熔煉、鑄錠、平輥軋制加工成單張或成卷加工材的過(guò)程。鎳及鎳合金具有熔點(diǎn)高、熱穩(wěn)定性好、耐蝕、強(qiáng)度高、加工性能良好等X點(diǎn)。鎳合金板帶材廣泛用于精密儀表、電子、yi liao器械、航天航空等工業(yè)部門(mén)。熱軋板厚度520mm,冷軋板厚度510mm,寬度不大于1000mm;帶材厚度055mm,寬度一般不大于300mm。鎳及鎳合金板帶的基本生產(chǎn)工藝流程如下:

K423鑄造高溫合金熔鑄 鎳及鎳合金板熔體能吸收大量氣體,發(fā)生強(qiáng)烈的氧化。一般采用感應(yīng)電爐熔煉、熔體表面覆蓋玻璃,用木炭、錳、硅、鎂、鈦等脫氧。高純度的鎳及鎳合金板采用真空熔煉。蒙乃爾(NCu28—5—等合金采用電渣熔煉。熔煉溫度在14501560℃之間,隨合金而異。通常扁錠用生鐵模鑄造(見(jiàn)生鐵模鑄錠)或半連續(xù)鑄造(見(jiàn)半連續(xù)鑄錠)。錠重在30400kg范圍內(nèi)。鑄錠表面的夾雜、冷隔等缺陷應(yīng)進(jìn)行清理.

K423鑄造高溫合金熱軋 鎳及鎳合金板的高溫塑性良好,變形抗力較高,加熱溫度在10501250℃范圍內(nèi),以電爐加熱為宜。若使用煤氣爐,則煤氣含liu量必須嚴(yán)格控制,以免造成熱脆。重400kg厚度為200mm的鎳錠,經(jīng)11個(gè)道次熱軋至10mm厚。有時(shí)熱軋前先行鍛造,以改善內(nèi)部組織.

K423鑄造高溫合金酸洗 鎳及鎳合金板銑面(見(jiàn)有色金屬合金錠坯銑面)時(shí)易粘,故對(duì)熱軋板坯常用酸洗的方法除去表層的氧化物。酸洗采用liu suanXIAOSUAN的混合酸,或單XXIAOSUAN。為提高酸洗效果,酸洗前先以小壓下量冷軋一道,使延伸小于基體的氧化層被破碎,以利于同酸fanying.

K423鑄造高溫合金冷軋 厚度05mm的熱軋坯,需經(jīng)多次反復(fù)冷軋和退火,到達(dá)成品厚度。兩次退火間的壓下率可達(dá)70%~85%。冷軋常用四輥軋機(jī)。高強(qiáng)度的鎳合金薄帶采用12輥或20輥軋機(jī)精軋。冷軋時(shí)應(yīng)充分潤(rùn)滑和冷卻,以防粘輥,影響表面質(zhì)量.







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