大量實驗表明，如果保持時間過長，刀具的使用壽命將顯著降低。因此，選擇合理的退火工藝規范是非常重要的。退火的保溫時間因裝料量的不同而不同，一般在3~4H以上。保溫后，以10℃~20℃的速率冷卻至600℃以下。也可采用冷卻到740℃~760℃，停留4~5h，然后冷卻到600℃以下的等溫退火方法。

　　t11333高速鋼還有一種高溫退火方法，可以大大縮短退火生產周期，提高退火質量。高溫退火的加熱溫度由普通退火的840℃～860℃提高到880℃～920℃。普通退火方法將溫度保持在AR1點以下。由于溫度低，保溫時間長，本產品不能*結晶，不能*軟化。在高溫退火過程中，當溫度升高到AR1以上時，相變可以瞬間*完成，并實現*再結晶，從而使鋼*軟化。

　　對于塑性變形毛坯和各種原材料或冷拔、冷擠壓毛坯，為消除冷加工硬化現象，采用720℃～760℃的低溫退火方法。用于形狀復雜、切削量大或板材形狀的刀具。為了減少淬火變形或淬火裂紋，通常采用600℃~650℃高溫回火消除應力。為消除磨削應力，可在200℃~500℃回火1~2H，粗磨后在500℃消除應力，細磨后在200℃消除應力。

　　t11333高速鋼淬火加熱溫度的選擇首先取決于其牌號成分，同時應考慮刀具的種類和規格。為特定加工對象專門制造的工具還須考慮加工材料的切削加工性、切削規格和其他使用條件。